ソリューション
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１． 樹脂のムダを無くす
２． 段取時間の短縮
３． エネルギーのムダを無くす
４． 表面品質の向上
５． 成形品の軽量化
６． 水質によるトラブルの解消
７． サイクルタイムの短縮
８． 寸法精度の向上
９． ガスによるトラブルの解消
10． コンタミトラブルの解消
ソリューション
マツイが目指す、成形工場の factor4 を実現するため、現場における10の課題についての
解決案を、テーマ毎にご紹介致します。リーフレットをダウンロードいただけます。(pdf)
１． 樹脂のムダを無くす
| 1- 1. | いったん混ぜたその材料、残った分を毎回捨て続けますか? 配合の知能化で樹脂の混ぜ残りを 99%削減! ⇒ iplas 質量式配合装置
[ JCW2-i ]
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| 1- 2. | 異物混入が怖いからと、ランナを捨てていませんか? コンタミレス仕様の低速粉砕機がそのムダを解決。 |
| 1- 3. | 高価な材料のランナ、いつまで廃材にしておくのですか? 高機能樹脂のランナもこれでリサイクル! ⇒ エンプラ専用ペレタイザ
[ Raptor22 / SPIRALLOGIC ]
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| 1- 4. | 樹脂のムダが、見える化できてますか? 原材料管理システムで樹脂使用の見える化と トレーサビリティを実現! ⇒ トレーサビリティシステム
[ System + JCW2-i ]
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２． 段取時間の短縮
| 2- 1. | 粉砕機の清掃作業は大切。 でもそれって、付加価値がありますか? それなら、超短時間でしかも確実に! ⇒ 粉砕機用超清掃ユニット
[ MGL2 ]
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| 2- 2. | 材料の切り替えにムダな時間を使っていませんか? 指定した乾燥機から指定した成形機へ、簡単に 輸送ラインを切り替えられます。 ⇒ ユニバーサルヘッダー
[ UH ]
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３． エネルギーのムダを無くす
| 3- 1. | 樹脂使用量が少ない時も乾燥機をフル稼働し続けますか? 負荷に応じた風量コントロールで最大 75% の省エネ! ⇒ iplas 除湿熱風乾燥機
[ MJ5-i ]
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| 3- 2. | いつも乾燥機をフル運転するムダもうやめませんか? 既存機にこれを追加で、最大 40% 省エネ! ⇒ バルブ式乾燥適正化システム(MJ3用)
[ System + MJ3 ]
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| 3- 3. | 乾燥機の排熱は、乾燥と空調で電気の２重のムダ! 排熱再利用で、電気代最大 26%+αの削減! ⇒ 再生排熱回収ユニット(MJ3用)
[ Unit + MJ3 ]
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| 3- 4. | いつも乾燥機をフル運転するムダもう止めませんか? 既存機にこれを追加で、最大 40% 省エネ! ⇒ インバータ乾燥適正化システム(HD2用)
[ HD2 ]
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| 3- 5. | 乾燥機の排熱は、乾燥と空調で電気の２重のムダ! 排熱再利用で、電気代最大 33%+αの削減! ⇒ 排熱回収ユニット(HD2用)
[ HD2 ]
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| 3- 6. | 熱負荷は変動するのにチラーの消費電力はいつも一緒って変ですよね? インバータ制御で最大57% の省エネ! ⇒ iplas 水冷式金型冷却器（チラー）
[ MCC5-i ]
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| 3- 7. | 寒い冬、なのにチラーを夏と同じように動かしますか? フリークーリングで省エネ、電気代最大 54% 削減! ⇒ フリークーリングシステム
[ RDC ]
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| 3- 8. | 大型タンクの粉砕にムダに超大型の粉砕機を使ってませんか? 専用破砕機+小型粉砕機で粉砕材還元の場合 87 ~ 64% の省エネ、専用破砕機で減容の場合、92% の省エネ、しかも省スペース! ⇒ ガスタン・プラドラム用破砕機
[ MSHT-800 ]
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４． 表面品質の向上
| 4- 1. | もっと手軽にウェルドをなくしたい。 ウェルドレスと外観の光沢を実現! ⇒ 水媒体式ヒート＆クールシステム
[ MCHH x 3 + バルブユニット ]
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| 4- 2. | ワンランク上の表面品質を。 PP対応、抜き勾配ゼロなども実現! ⇒ 蒸気式ヒート＆クールシステム
[ RHCM ]
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| 4- 3. | さらに高温が必要なウェルドレス成形には、オイルを使った Heat&Cool! メタリック成形にも対応! ⇒ 油媒体式ヒート＆クールシステム
[ MCJ-AA x 3 + バルブユニット ]
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| 4- 4. | もっと手軽にウェルドをなくしたい。 ウェルドレスと外観の光沢を実現! ⇒ 電磁誘導式ヒート＆クールシステム
[ IHTC / iNER ]
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５． 成形品の軽量化
| 5- 1. | 軽量化は全世界のトレンド。 材料減でのコストダウン、サイクルタイム短縮、寸法精度の向上も同時に実現! ⇒ マイクロセルラー発泡射出成形技術
[ Mucell / TREXEL ]
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| 5- 2. | RHCM® と微細射出発泡成形(MuCell®)の組み合わせにより、成形品を軽く、また外観品質を向上させます ! ⇒ R&M 成形システム
[ RHCM (小野産業株式会社) & MuCell / TREXEL]
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６． 水質によるトラブルの解消
| 6- 1. | 付着したスケールが工場全体の効率を落としていませんか? ecobrid(エコブリッド)で水質によるトラブルをなくします。 ⇒ クーリングタワー（ecobrid）
[ ecobrid ]
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| 6- 2. | 付着したスケールが成形効率を落としていませんか? 空冷式チラーで水質によるトラブルをなくします。 ⇒ 空冷式金型冷却機（チラー）
[ MCCA3 ]
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| 6- 3. | 付着したスケールが成形効率を落としていませんか? 水冷式チラーで水質によるトラブルをなくします! ⇒ iplas 水冷式金型冷却機（チラー）
[ MCC5-i ]
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７． サイクルタイムの短縮
| 7- 1. | スプルが固まるのを待っていませんか? 水管付スプルブッシュと専用温調機でサイクルアップ! ⇒ 水管スプルブシュ＆専用温調機
[ 水管スプルブシュ / 株式会社 OPM ラボラトリー
+ SBMC-10J ] |
| 7- 2. | スケールが付けば、せっかくの冷却効果も半減。 空冷式の金型温度調節機で心配無用! |
| 7- 3. | 結露が心配で、金型温度を高めにしてませんか? 金型周辺の除湿で結露を無くし、ハイサイクル実現! ⇒ 金型結露防止機
[ MPD ]
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| 7- 4. | 糸引きで困ってませんか? 断熱スプルブッシュで糸引き防止、しかもノズル温度が安定して、品質も安定します! ⇒ 断熱スプルブシュ(ZiRKON)
[ ZiRKON / SPIRALLOGIC ]
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| 7- 5. | ホットランナも選択肢に入れませんか? スプルランナをなくせば、サイクルは短縮され、更に樹脂のムダをなくせます! |
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８． 寸法精度の向上
| 8- 1. | 成形後の不均一な変形で困っていませんか? ３次元冷却水管による均一な冷却で寸法精度を向上! ⇒ 金属光造形複合加工による金型入子
[ 3D水管金型入子 / 株式会社 OPM ラボラトリー ]
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| 8- 2. | 今の寸法精度で満足できますか? 微細発泡成形で飛躍的な精度向上! ⇒ マイクロセルラー発泡射出成形技術
[ MuCell SCF / TREXEL ]
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| 8- 3. | 寸法精度を出すために多ゾーン温調をしたいけど ... 複数台を段積みでき Max145°C、±0.1~0.3°C の高精度! ⇒ 高性能小型カナオン MCM
[ MCM ]
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| 8- 4. | もっと高温で精密成形したいけど油はイヤ !? 水で 160°C まで高精度で安定した温調ができます! |
| 8- 5. | 成形後の残留応力で困っていませんか? 低価格のアニール炉としてご使用ください! ⇒ 箱型乾燥機（アニール炉）
[ PO ]
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９． ガスによるトラブルの解消
| 9- 1. | ガスによるトラブルで困っていませんか? 乾燥時に樹脂のガスを除去、又は置換して、安定成形を実現! |
| 9- 2. | ガスによるトラブルで困っていませんか? 乾燥時に樹脂のガスを除去、又は置換して、安定成形を実現! ⇒ 伝導伝熱乾燥機 + N2 発生機
[ PMD-1.5 / MTN3-10-1 ]
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| 9- 3. | ガスによるトラブルで困っていませんか? 樹脂のガスが多く出る成形機シリンダ内から真空でガスを抜き安定成形を実現! ⇒ ガストレーナー
[ ガストレーナー ]
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| 9- 4. | 金型内のガスによるトラブルで困っていませんか? ポーラスコマを通し、ガスや空気を吸引。昇圧で逆洗しガス詰りも防止! ⇒ 真空引機能付ガスブースター
[ MVGB-4.5 ]
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| 9- 5. | 成形機につけたまま金型に付着したガスを除去したい! そんな場合は、ドライアイスブラストで! ⇒ ドライアイスブラスト
[ Aero シリーズ / 昭和炭酸株式会社 ]
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| 9- 6. | 成形後のガス発生で困っていませんか? 低価格のアニール炉としてご使用ください! ⇒ 箱型乾燥機（アニール炉）
[ PO ]
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10． コンタミネーショントラブルの解消
| 10- 1. | 材料タンクは最初のコンタミ混入源です。 クリーン仕様の専用タンクを! ⇒ クリーン仕様材料タンク
[ T-175L-LCD / T-95L ]
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| 10- 2. | 乾燥機には、乾燥エア・材料切出しなど至る所に異物の発生源! 光学専用の乾燥機を! ⇒ 光学用 除湿熱風乾燥機
[ DMD4 ]
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| 10- 3. | 樹脂粉がコンタミの原因になっていませんか? 成形機上で輸送気流によりペレットから粉を取ります。 ⇒ エアロパワーホッパー
[ APH ]
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| 10- 4. | 金属異物混入は成形時の大きなリスクです。 樹脂原料に付着・内包する全ての金属異物を逃しません! ⇒ 金属検出器
[ PLN ]
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| 10- 5. | 乾燥エアは樹脂に異物を運んでくる要因です。 真空伝熱乾燥で最小限のエアで乾燥を! |
| 10- 6. | 粉砕機に金属が入ると大変です! スプルランナ投入時の鉄系異物をキャッチ! ⇒ 鉄ピタ（粉砕機用オプション）
[ MGL2 ]
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| 10- 7. | 乾燥エアは樹脂に異物を運んでくる要因です。 伝導伝熱乾燥で最小限のエアで乾燥を! |
| 10- 8. | 外気は異物の宝庫。 高性能フィルタで外からの異物混入をシャットアウト! ⇒ HEPAフィルタ／フィルタ付きノズル
[ -- ]
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| 10- 9. | 金属異物混入は成形時の大きなリスクです。 配管をペレットで保護すれば異物発生の心配無し ! ⇒ Ｔ型投入管
[ TN ]
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| 10-10. | 金属製の材料輸送配管は摩耗します! 表面硬化処理で異物リスクを最小限に! ⇒ カナック処理
[ -- ]
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| 10-11. | 金属異物混入は成形時の大きなリスクです。 樹脂原料に混入した鉄系金属異物を逃しません! ⇒ マジックキャッチ
[ MC ]
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| 1. | ドラム缶をそのまま使用できます! 安心安全のオートメーション! ⇒ 反転式サニタリーフィデンサー
[ SFD-HT ]
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| 2. | 焼けやフィッシュアイ等の不良を低減! 樹脂を効果的に加熱(冷却)可能! ⇒ 粉取装置
[ FPD（ファインペレットディダスター） ]
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| 3. | 比重差や静電気の影響を受けません! ロスイン、バッチ配合どちらにも対応! ⇒ 減算質量式同期配合機
[ Unit + JCSS ]
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| 4. | 樹脂粉やフロスの混入は、成形不良の原因。 フィルタレス捕集器で不良を低減! |
| 5. | 材料の噛込みやブリッジを解消します! 高濃度輸送が簡単に実現できます! ⇒ 吸引式高濃度輸送機
[ ST（ステラ） ]
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| 6. | 粉体やマスターバッチ等の少量安定供給が可能! 流動性の悪い材料や付着性のある材料にも! ⇒ ロスイン計量機
[ Loss in Unit（１軸タイプ、２軸タイプ） ]
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| 7. | 金型の結露を防止してハイサイクル化! 大切な金型を錆から守ります! ⇒ 金型結露防止機
[ MDP ]
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| 8. | トリム粉砕に専用設計された粉砕機です! 最適なパッケージングで設置場所を選びません! ⇒ 耳用粉砕機
[ 50-30XT-SL ]
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